在航空航天、新能源汽車、3C電子等高端制造領(lǐng)域，鎂合金因其輕量化、高強(qiáng)度的特性成為新興替代材料。然而，鎂合金的“致命弱點(diǎn)”——易腐蝕、易磨損，始終是制約其大規(guī)模應(yīng)用的瓶頸。面對(duì)行業(yè)痛點(diǎn)，合肥華清高科表面技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“合肥華清高科”）憑借自主研發(fā)的復(fù)合氧化技術(shù)，大大提高了鎂合金的耐腐蝕性能。

鎂合金應(yīng)用痛點(diǎn)：鎂合金防腐處理的三大挑戰(zhàn)  

1. 耐腐蝕性不足：鎂合金在潮濕、鹽霧環(huán)境下極易發(fā)生電偶腐蝕，導(dǎo)致部件失效，縮短產(chǎn)品壽命。  

2. 耐磨性差：電子設(shè)備外殼、汽車零部件等高頻接觸場景中，表面磨損直接影響產(chǎn)品美觀和功能性。  

3. 環(huán)保要求升級(jí)：傳統(tǒng)含鉻工藝污染大，難以滿足RoHS、REACH等國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。  

合肥華清高科通過鎂合金復(fù)合氧化技術(shù)，極大的解決了這幾大應(yīng)用難題，促進(jìn)了鎂合金大規(guī)模應(yīng)用的進(jìn)程。

合肥華清高科的核心技術(shù)：鎂合金自修復(fù)復(fù)合氧化技術(shù)（SCOT）

作為國家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，合肥華清高科深耕表面處理領(lǐng)域20余年，累計(jì)獲得79項(xiàng)國家發(fā)明專利和16項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定權(quán)，自主研發(fā)的復(fù)合氧化技術(shù)是鎂合金表面處理的重大突破。  

復(fù)合氧化技術(shù)優(yōu)勢：  

技術(shù)特點(diǎn)：

通過配方與工藝優(yōu)化，制備非貫穿致密涂層，中性鹽霧測試超500-1000小時(shí)以上（不同鎂合金型號(hào)），具備主動(dòng)/被動(dòng)協(xié)同防腐機(jī)制。

創(chuàng)新突破?：

攻克微弧氧化技術(shù)能耗高、成本高、孔隙率大的行業(yè)難題。

應(yīng)用場景?：

滿足航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)部件、新能源汽車傳動(dòng)系統(tǒng)等苛刻工況下的耐蝕耐磨需求，推動(dòng)鎂合金在高端裝備制造中的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

在輕量化浪潮下，鎂合金應(yīng)用前景廣闊。合肥華清高科以技術(shù)+服務(wù)雙驅(qū)動(dòng)，為客戶提供：  

定制化解決方案：針對(duì)AZ91D、AZ31B等不同鎂合金型號(hào)，量身定制防腐方案。  

快速響應(yīng)機(jī)制：24小時(shí)技術(shù)咨詢，全程跟蹤服務(wù)，確保項(xiàng)目高效落地。  

成本優(yōu)化策略：通過工藝創(chuàng)新，幫助客戶降低綜合成本15%-30%，提升市場競爭力。  

聯(lián)系合肥華清高科（電話：0551-65329295），獲取專屬表面處理方案！