2025年4月25~26日，“汽車領(lǐng)域鎂合金拓展應(yīng)用高峰論壇暨中國表面工程協(xié)會鎂合金分會成立大會”在池州開元大酒店圓滿落幕。作為國內(nèi)表面處理行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，合肥華清高科表面技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“合肥華清”）深度參與此次盛會，并在技術(shù)推廣、行業(yè)協(xié)同和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中發(fā)揮重要作用。

一、鎂合金分會成立：董事長劉萬青當(dāng)選常務(wù)副理事長兼秘書長

中國表面工程協(xié)會鎂合金分會于大會期間正式成立，標(biāo)志著我國鎂合金表面處理領(lǐng)域進(jìn)入?yún)f(xié)同創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的新階段。中國表面工程協(xié)會副理事長、合肥華清董事長劉萬青憑借其在鎂合金表面處理技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化中的貢獻(xiàn)，當(dāng)選分會常務(wù)副理事長兼秘書長。

董事長劉萬青表示，分會的成立將整合行業(yè)資源，推動鎂合金表面處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)業(yè)化，并通過技術(shù)交流與產(chǎn)業(yè)鏈合作，助力我國在全球鎂合金應(yīng)用領(lǐng)域搶占先機(jī)。合肥華清作為分會核心成員，將依托其在池州高新區(qū)投資建設(shè)的鎂基新材料及表面處理產(chǎn)業(yè)園（規(guī)劃用地580畝），打造從材料開發(fā)、工藝優(yōu)化、表面處理到終端應(yīng)用的完整產(chǎn)業(yè)鏈。

二、中國表面工程協(xié)會新材料創(chuàng)新基地（安徽）”授牌儀式

“中國表面工程協(xié)會新材料創(chuàng)新基地（安徽）”授牌儀式

大會同期舉行了“中國表面工程協(xié)會新材料創(chuàng)新基地（安徽）”授牌儀式。該基地由合肥華清牽頭建設(shè)，以池州表面處理產(chǎn)業(yè)園為載體，依托長三角一體化戰(zhàn)略與安徽省產(chǎn)業(yè)升級需求，定位為“全國領(lǐng)先的表面工程與新材料綠色智造創(chuàng)新樞紐”?；貙⒁浴熬G色、智能、開放”為理念，力爭成為國家表面工程產(chǎn)業(yè)升級示范標(biāo)桿，賦能長三角先進(jìn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

三、《鎂合金表面處理技術(shù)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展方向》報(bào)告：技術(shù)突破與產(chǎn)業(yè)發(fā)展

中國表面工程協(xié)會副理事長劉萬青教授作報(bào)告

中國表面工程協(xié)會副理事長劉萬青在大會主論壇作了題為《鎂合金表面處理技術(shù)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展方向》的主題報(bào)告，系統(tǒng)闡述了合肥華清在鎂合金表面處理技術(shù)的創(chuàng)新成果：

1. “四大”技術(shù)突破

鎂合金自修復(fù)導(dǎo)電轉(zhuǎn)化膜技術(shù)（SCCT）：合肥華清研發(fā)團(tuán)隊(duì)研發(fā)出的自修復(fù)導(dǎo)電轉(zhuǎn)化膜技術(shù)（SCCT），采用無電沉積工藝在鎂合金表面構(gòu)建功能性的沉積層，構(gòu)建功能性導(dǎo)電轉(zhuǎn)化膜，裸膜中性鹽霧測試達(dá)200小時(shí)-500以上（不同鎂合金型號），兼具自修復(fù)特性。覆蓋航空航天、軍工、3C電子、5G通信、新能源汽車及低空飛行器領(lǐng)域，尤其適用于需要導(dǎo)電性及輕量化的戶外鎂合金產(chǎn)品。

鎂合金自修復(fù)復(fù)合氧化技術(shù)（SCOT）：通過配方與工藝優(yōu)化，制備非貫穿致密涂層，中性鹽霧測試超500-1000小時(shí)以上（不同鎂合金型號），具備主動/被動協(xié)同防腐機(jī)制。

鎂合金高耐蝕耐高溫鍍銀技術(shù)：通過界面結(jié)構(gòu)優(yōu)化與鍍液配方創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化鍍層沉積，中性鹽霧壽命500-1000小時(shí)，耐高溫達(dá)200-300℃。解決鍍層結(jié)合力差、耐蝕性不足等傳統(tǒng)痛點(diǎn)，兼具導(dǎo)電性（＞10? S/m）、電磁屏蔽及可焊性。該技術(shù)可為軍工雷達(dá)組件、航天器電子封裝、新能源汽車高壓連接器等場景提供輕量化導(dǎo)電解決方案，替代銅、鋁等傳統(tǒng)材料。

鎂合金高裝飾產(chǎn)業(yè)化技術(shù)：通過氧化著色工藝同步提升耐蝕性與裝飾性，成本較鈦合金降低30%-50%，實(shí)現(xiàn)輕量化與美學(xué)設(shè)計(jì)融合。該技術(shù)主要在應(yīng)用消費(fèi)電子領(lǐng)域：替代手機(jī)鈦合金中框，滿足筆電、可穿戴設(shè)備對輕量化與外觀質(zhì)感的需求，以及泛工業(yè)應(yīng)用：拓展至汽車內(nèi)飾件（如儀表盤支架）、建筑裝飾構(gòu)件等高附加值場景。

2. 行業(yè)影響

該報(bào)告為鎂合金產(chǎn)業(yè)化提供了清晰的技術(shù)路線圖，引發(fā)行業(yè)廣泛關(guān)注。華清高科的技術(shù)成果將加速我國鎂合金從“實(shí)驗(yàn)室研究”向“萬億級市場”跨越，并助力全球鎂產(chǎn)業(yè)格局重構(gòu)。

四、結(jié)語

此次大會的召開及分會的成立，標(biāo)志著我國鎂合金表面處理技術(shù)邁入高質(zhì)量發(fā)展新階段。合肥華清作為技術(shù)引領(lǐng)者與產(chǎn)業(yè)實(shí)踐者，將持續(xù)推動鎂合金在高端制造領(lǐng)域的深度應(yīng)用，為全球輕量化與綠色制造貢獻(xiàn)“中國方案”。