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鎂合金表面處理
  • 鎂合金自修復導電轉(zhuǎn)化膜技術
  • 鎂合金自修復復合氧化技術
  • 鎂合金高耐蝕耐高溫鍍銀技術?
  • 鎂合金高裝飾產(chǎn)業(yè)化技術
鎂合金自修復導電轉(zhuǎn)化膜技術

合肥華清研發(fā)團隊研發(fā)出的自修復導電轉(zhuǎn)化膜技術（SCCT）

采用無電沉積工藝在鎂合金表面構(gòu)建功能性的沉積層，構(gòu)建功能性導電轉(zhuǎn)化膜，裸膜中性鹽霧測試達200小時-500以上（不同鎂合金型號），兼具自修復特性。



創(chuàng)新突破?：

低成本，可作為中間層與多種涂層復配，實現(xiàn)功能調(diào)控。

突破傳統(tǒng)鈍化膜導電性差、耐蝕性不足的局限。


鎂合金自修復復合氧化技術

鎂合金自修復復合氧化技術（SCOT）針對于的鎂合金產(chǎn)業(yè)在應用過程中出現(xiàn)的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等問題

技術特點：

通過配方與工藝優(yōu)化，制備非貫穿致密涂層，中性鹽霧測試超500-1000小時以上（不同鎂合金型號），具備主動/被動協(xié)同防腐機制。


創(chuàng)新突破?：

攻克微弧氧化技術能耗高、成本高、孔隙率大的行業(yè)難題。

鎂合金高耐蝕耐高溫鍍銀技術?

?華清專有的電鍍技術可適應不同型號鎂合金材料


技術突破?：

通過界面結(jié)構(gòu)優(yōu)化與鍍液配方創(chuàng)新，實現(xiàn)晶粒細化鍍層沉積，中性鹽霧壽命500-1000小時，耐高溫達200-300℃


解決鍍層結(jié)合力差、耐蝕性不足等傳統(tǒng)痛點，兼具導電性（＞10? S/m）、電磁屏蔽及可焊性

鎂合金高裝飾產(chǎn)業(yè)化技術

可在不同鎂合金型號進行氧化著色

技術特點：

通過氧化著色工藝同步提升耐蝕性與裝飾性，成本較鈦合金降低30%-50%，實現(xiàn)輕量化與美學設計融合

技術優(yōu)勢
鎂合金自修復導電轉(zhuǎn)化膜技術
鎂合金自修復導電轉(zhuǎn)化膜技術
鎂合金自修復導電轉(zhuǎn)化膜技術技術優(yōu)勢

優(yōu)異的耐蝕性
裸膜中性鹽霧可達到500h以上 

優(yōu)異的附著力 

0級

超低電阻

<0.2毫歐

節(jié)能

與傳統(tǒng)電鍍相比，能耗降低60%以上

鎂合金自修復復合氧化技術
鎂合金自修復復合氧化技術
鎂合金自修復復合氧化技術技術優(yōu)勢


中性鹽霧測試超500-1000小時以上（不同鎂合金型號）

具備主動/被動協(xié)同防腐機制

能耗低、成本低、孔隙率小




鎂合金高耐蝕耐高溫鍍銀技術
鎂合金高耐蝕耐高溫鍍銀技術
鎂合金電鍍表面處理技術優(yōu)勢


優(yōu)異的結(jié)合力：0級，GBT 9286-2021

優(yōu)異的電導率：小于1×10??Ω·m，對標于高強鋁合金

優(yōu)異的屏蔽性能：屏蔽率大于100dB

優(yōu)異的耐蝕性能：中性鹽霧試驗可達500-1000小時

優(yōu)異的耐高溫性能：200-300℃條件下，數(shù)小時不變色

優(yōu)異的可焊接性：在235℃的錫鍋內(nèi)，手工釬焊，浸錫2-3秒，試樣表面的浸錫區(qū)光潔平滑，無漏錫現(xiàn)象

抗菌性：試驗周期28天，GJB 150.10A-2009



鎂合金高裝飾產(chǎn)業(yè)化技術
鎂合金高裝飾產(chǎn)業(yè)化技術
鎂合金高裝飾表面處理技術優(yōu)勢

消費電子領域：替代手機鈦合金中框，滿足筆電、可穿戴設備對輕量化與外觀質(zhì)感的需求

泛工業(yè)應用：拓展至汽車內(nèi)飾件（如儀表盤支架）、建筑裝飾構(gòu)件等高附加值場景。



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